內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)在使用時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)外筒體，實(shí)現(xiàn)了充分利用熱能烘干物料的目的。下面結(jié)合2.0m*6.5m內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)（簡(jiǎn)稱雙筒烘干機(jī)），簡(jiǎn)述其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
烘干機(jī)筒體軸線呈水平放置。筒體部分由兩個(gè)相重疊且同軸的內(nèi)外筒體組成。內(nèi)筒為一錐筒，外筒為直筒。該機(jī)的支承裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支承，由于內(nèi)筒直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動(dòng)軸上用一滾動(dòng)軸承支承，并采用中心傳動(dòng)方式，取消了傳統(tǒng)的大小齒輪，使總體結(jié)構(gòu)緊湊。該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從錐筒的小端進(jìn)入，并在揚(yáng)料板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)在內(nèi)錐筒內(nèi)向大端作軸向移動(dòng)。進(jìn)入外筒后，物料被不同形狀的物料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁處的導(dǎo)向卸料板上，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，在空間有一個(gè)較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿內(nèi)筒的外錐壁緩慢流向外筒出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣則由卸料罩上部的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。烘干機(jī)內(nèi)，可考慮在內(nèi)筒進(jìn)料端布置幾排直板式揚(yáng)料板。
從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒的熱氣流間接烘干。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣流濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒壁上，使兩者間的熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并舉。再者，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫、隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對(duì)于傳統(tǒng)型式烘干機(jī)減少了30%~40%。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在烘干過(guò)程中隨廢氣流失或者是通過(guò)筒體向外散發(fā)的熱量不可忽略，高達(dá)35%~55%，造成了很大的能量損失。針對(duì)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)存在的弊端，設(shè)計(jì)了內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)。這種烘干設(shè)備將傳統(tǒng)式烘干機(jī)筒體部分的單筒改為兩筒或三筒，縮短了筒體外部尺寸。經(jīng)部分水泥廠試用后證明，改機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高。
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