新型自動(dòng)化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少 
我公司專業(yè)制作的新型自動(dòng)化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少，全自動(dòng)連續(xù)24小時(shí)作業(yè)、產(chǎn)量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設(shè)備產(chǎn)量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn),有效地控制產(chǎn)品外觀質(zhì)量,滿足了客戶對(duì)品質(zhì)的需求,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力又贏得了客戶信任。 
工藝資料：
1. 輸送速度：V=0-8米/min變頻調(diào)速。
2.工件自轉(zhuǎn)：V=10-200R/min變頻可調(diào)。 
3.產(chǎn)量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計(jì)量)。
4.噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。
5.涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。
6.噴房：萬(wàn)級(jí)設(shè)計(jì),水洗無(wú)塵噴房、負(fù)壓排氣。
7.供風(fēng)：可按無(wú)塵等級(jí)需求規(guī)劃不同等級(jí)供氣過(guò)濾系統(tǒng)。
8.烘烤：遠(yuǎn)紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃±3℃可調(diào)。
9.控制：采用可編程PLC控制,來(lái)料自動(dòng)檢測(cè)、噴涂。
工藝流程：(以2涂2烤為例)
上件→ 人工除塵→ 自動(dòng)靜電除塵→ 自動(dòng)噴底漆→ 流平→ 烘烤→自動(dòng)靜電除塵→ 自動(dòng)噴面漆→ 流平→ 烘烤→ UV固化→ 下件。 
產(chǎn)品說(shuō)明： 
工件自轉(zhuǎn)自動(dòng)噴塗機(jī)（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤,另加UV固化） 
一、 適用產(chǎn)品: 
手機(jī)、相機(jī)、MP3、音箱、玩具、化妝品盒、鍵盤(pán)、鼠標(biāo). 相機(jī)、DVD等。
二、 噴涂流程: 
1 上料－2 人工靜電除塵－3 自動(dòng)靜電除塵 －4 自動(dòng) 
噴涂－5 靜置烘烤冷卻－6 UV 固化－7 下料. (每增 
加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設(shè)備). 
三、 外觀尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據(jù)客戶車(chē)間與産品情況而規(guī)劃）
四、 工藝資料: 
1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min. 
2.工件自轉(zhuǎn)速度: 10-200 r/min. 
3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm. 
4.產(chǎn)量: 400-8000 件/ h (依工件大小變動(dòng)). 
5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視産品而定） 
6.噴涂方式: 
工件自轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn))配合各角度噴槍循序噴涂. 
7.噴房:三面水洗、渦漩水流、負(fù)壓排氣. 
8.補(bǔ)風(fēng): 
可依無(wú)塵等級(jí)需求規(guī)劃不同等級(jí)之供氣過(guò)濾系統(tǒng). 無(wú)塵正壓鮮風(fēng)補(bǔ)給，經(jīng)初效、中效、中效、高校四層過(guò)濾配合渦旋式噴房，正壓噴塗。鏈條輸送至彩鋼闆巖棉烤箱，遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管烘烤，進(jìn)口溫控分段控制，可加UV固化爐，無(wú)塵房車(chē)間萬(wàn)級(jí)至靜態(tài)萬(wàn)級(jí)動(dòng)態(tài)十萬(wàn)級(jí)。 
9.烤箱: 
彩鋼外觀、遠(yuǎn)紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控.可搭 
配 UV 固化爐施工. 
10.操作方式: 
人機(jī)界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來(lái)料自動(dòng)感人機(jī)介面控制，紅外線感應(yīng)，來(lái)料自檢測(cè)，自動(dòng)噴塗. 
五、 特點(diǎn): 
噴塗速度快，噴塗均與,依工件變化，自動(dòng)調(diào)整噴槍，高低、前后、角度位置，可配合打版機(jī)模擬程序，減少停線調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)師傅的依賴，生產(chǎn)管理容易。