熱作模具鋼4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）

   4Cr3Mo2MnVbB,代號(hào)Y4,最初是針對(duì)銅合金壓鑄模具而研制的。銅合金壓鑄模具的工作條件極為苛刻。由于銅液的溫度高(一般在870℃~940℃),銅的導(dǎo)熱性又極好,所以隨高溫銅液的反復(fù)沖刷,模具型腔表面的溫度反復(fù)急劇升高和降低。因此,熱疲勞成為酮合金壓鑄模具最主要的失效形式,對(duì)模具材料的主要性能要求是:良好的冷熱疲勞性能,足夠的熱穩(wěn)定性,一定的抗氧化和抗金屬浸蝕性能。Y4鋼通過(guò)合理的成份配比,使其在達(dá)到高的熱強(qiáng)性及熱穩(wěn)定性的同時(shí),又保持了良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能,其抗冷熱疲勞性能明顯優(yōu)于3Cr2W8V。鋼中加入微量Nb,提高了M6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性,細(xì)化了晶粒,降低了過(guò)熱敏感性。該鋼不僅是銅合金壓鑄模具的理想材料,也適用于擠壓模具、中小型壓力機(jī)模具。
退火工藝：（850±10）℃保溫 3 h，爐冷至（ 720±10）℃保溫 5 h，再爐冷， 197~217 HB。
淬火回火工藝： 1130℃加熱，油冷，670℃回火兩次， 42~44 HRC；640℃回火兩次， 47~48 HRC。